Zum Beispiel beginnen wir jetzt auch damit, kleine Bauteile aus Hochleistungswerkstoffen für Satelliten zu messen. Bisher haben wir diesen Prozess nicht optimiert, und wir reden hier nicht von einem Raumschiff. Aber Micro II ermöglicht es uns als Forschungseinrichtung, Geometrieänderungen bei unterschiedlichen Temperaturen auf Prototypenebene zu verfolgen.
Artec Micro II
Preise zzgl. MwSt. Versandkosten werden an der Kasse berechnet.
Eckdaten
Alle technischen Daten- GenauigkeitWie nah jeder gemessene Punkt an seiner tatsächlichen Position liegt. Je kleiner, desto besser.
- 0,005 mm
- AuflösungDas feinste Detail, das der Scanner erfasst: der Abstand zwischen benachbarten Punkten. Je kleiner, desto besser.
- 0,04 mm
- WiederholgenauigkeitWie konstant der Scanner dieselbe Oberfläche bei wiederholten Messungen erfasst.
- 0,002 mm
- KamerasAuflösung der Kameras des Scanners. Mehr Pixel erfassen feinere Details.
- 4 × 13 MP
- PrüfungDie Genauigkeit ist nach einer internationalen Norm oder durch ein akkreditiertes Kalibrierlabor geprüft.
- ISO 12836
- Offizieller Online-Shop von Artec 3D – volle Herstellergarantie
- Versand in alle EU-Länder und in die USA
- Support durch Experten vor und nach dem Kauf
Warum Artec Micro II
- Ein Klick, kein Expertenwissen nötig. Intelligente Algorithmen bewegen das Objekt auf der optimalen Bahn, sodass jede Seite erfasst wird – mit gleichbleibenden Ergebnissen, unabhängig davon, wer den Scan durchführt.
- Geprüfte Präzision. Genauigkeit bis zu 5 µm und Wiederholgenauigkeit von 2 µm, geprüft nach ISO 12836.
- Blick in Vertiefungen. Vier 13-MP-Kameras sehen in Bohrungen und Nuten hinein und um scharfe Kanten herum.
- Farbe inklusive. Scannereigene Vollfarberfassung, dazu Fototexturierung in Artec Studio.
- Direkt zu CAD und Prüfung. Sie passen Regelgeometrien ein, vergleichen mit dem CAD-Modell und exportieren nach SOLIDWORKS oder Geomagic Control X.
Typische Einsatzbereiche
Micro II ist ein Messgerät für kleine Bauteile: Teil einlegen, eine Taste drücken und Messdaten im Mikrometerbereich mit geprüfter Genauigkeit erhalten – ohne dass ein Experte das Gerät bedienen muss.
- Prüfung kleiner Präzisionsteile. Steckverbinder, Ventile, Uhrenkomponenten, kleine Gussteile und spanend bearbeitete Teile werden mikrometergenau mit dem CAD-Modell verglichen – mit demselben Ergebnis, unabhängig davon, wer scannt.
- Reverse Engineering kleiner, komplexer Bauteile. Tiefe Aussparungen, scharfe Kanten und winzige Merkmale gehen direkt ins CAD – für Neukonstruktion oder Nachfertigung.
- Zahntechnik und Medizin. Kronen, Brücken, Implantate und Laborforschung – mit geprüfter Genauigkeit nach ISO 12836, der Norm zur Genauigkeitsprüfung dentaler CAD/CAM-Scanner.
- Schmuck und kleine Sammlungen. Ringe, Steinfassungen, Münzen, Muscheln und kleine Knochen werden in Vollfarbe digitalisiert – für Neugestaltung, Repliken und Archive.
2 Jahre Herstellergarantie.
Genauigkeit
| 3D-Punktgenauigkeit | 5 µm, Wiederholgenauigkeit 2 µm |
|---|---|
| Genauigkeitsprüfung | ISO 12836 |
Sichtfeld
| Erfassungsvolumen | 4.700 cm³ |
|---|---|
| Sichtfeld | Ø 20 × 15 cm |
| Scansystem | 3 Achsen (dritte Achse separat erhältlich) |
Auflösung
| Kameras | 4 Kameras mit je 13 MP |
|---|---|
| 3D-Auflösung | 40 µm |
Algorithmen
| Smart-Scanning-Modus | Ja |
|---|
Farbe
| Texturerfassung | Scannereigene Textur und Fototextur |
|---|---|
| Farbtiefe | 24 Bit |
Geschwindigkeit
| Datenerfassungsgeschwindigkeit | 1 Mio. Punkte/s |
|---|
Lichtquelle
| 3D-Lichtquelle | RGB-LED |
|---|---|
| 2D-Lichtquelle | RGB-LED |
Hardware
| Schnittstelle | USB 3.0 |
|---|---|
| Abmessungen | 396 × 405 × 337 mm |
| Gewicht | 12 kg |
Systemanforderungen
| Unterstützte Betriebssysteme | Windows 10 (x64), Windows 11 |
|---|---|
| Empfohlene Systemanforderungen | Intel Core i7 oder i9, mind. 64 GB RAM, NVIDIA-GPU mit mindestens 8 GB VRAM, ab CUDA 7.5 |
| Mindestsystemanforderungen | Intel Core i5, i7 oder i9, 32 GB RAM, GPU mit 6 GB VRAM*, ab CUDA 7.5 |
Garantie
| Garantie | 2 Jahre |
|---|
Ausgabeformate
| 3D-Polygonnetz | OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASC, Disney PTX (PTEX), E57, XYZRGB |
|---|---|
| CAD | STEP, IGES, X_T |
| Messungen | CSV, DXF, XML |
* Gilt ab Artec Studio 20. Für frühere Versionen wenden Sie sich bitte an den Artec Support.
Echte Scans, keine Renderings
Kleine Zerspanungsteile, Schrauben, ein Zahnmodell aus Gips und ein skulpturaler Ring: Gewinde, Beschriftungen und winzige Vertiefungen, aufgelöst im Mikrometerbereich. Jedes Modell lässt sich frei drehen und zoomen.
Kleines Industrieteil
Gravierte Schrift, Bohrungen und Rippen an einem handtellergroßen Teil, entlang des automatischen Scanpfads gescannt.
Kundenbewertungen
Mit dem Micro kann ich das Stück fixieren, sodass kaum das Risiko besteht, dass es herunterfällt oder zerbricht. Sonst müsste man es von Hand in mehrere Positionen bringen, um alle Informationen zu erfassen. Ich scanne alle kleinen Stücke lieber im Micro und speichere sie direkt – und auch das Museum ist mit dieser Methode zufrieden.



