3D-Scanner für die Luft- und Raumfahrt

Handgeführte 3D-Scanner und 3D-Scanner mit großer Reichweite für Prüfung, Instandhaltung (MRO) und Reverse Engineering in der Luft- und Raumfahrt, von Turbinenschaufeln und Schaufelprofilen bis zu Flugzeugsektionen und ganzen Flugzeugen.

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NeuKabelloser hybrider 3D-Scanner Artec Neo
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12.590 €
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Der passende Scanner für jede Aufgabe

Toleranz, Oberfläche und Objektgröße entscheiden. Schaufeln und bearbeitete Teile brauchen messtechnische Genauigkeit, Sektionen und ganze Flugzeuge brauchen Reichweite und Tempo.

Messtechnische QS

Schaufelprofile und bearbeitete Teile

Glänzende Schaufelprofile, Turbinenlaufräder, Gussteile und bearbeitete Teile mit engen Toleranzen

Artec Point II23.900 €
  • Bis zu 0,02 mm, Genauigkeit im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor bestätigt
  • Blaulaser für schwarze und glänzende Oberflächen
  • Einzellinienmodus für tiefe Bohrungen und Nuten

Auch interessant: Artec Metrology Kit: Professional — hält 0,015 mm + 0,015 mm/m über große Bauteile hinweg

MRO und EMP

Prüfung und Validierung von Reparaturen

Turbinenschaufeln, Verschleiß und Schäden, Reparaturen, Erstmuster und Flugzeugpaneele

Artec Neo35.100 €
  • 0,025 mm mit Zielmarken, 0,05 mm ohne
  • Jedes Gerät wird im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor von Artec nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 geprüft
  • Oberflächenprüfung ohne Zielmarken am Flugzeug
Große Sektionen

Rümpfe, Cockpits, Tragflächen

Flugzeugsektionen, Cockpits, Tragflächen und GFK-Teile für Ersatzteile und Umrüstungen

Artec Leo34.800 €
  • Komplett kabellos: frei um das Flugzeug herumgehen
  • 0,1 mm Genauigkeit, bis zu 35 Mio. Punkte/s
  • Ohne Zielmarken, nichts wird auf die Oberfläche geklebt

Auch interessant: Artec Metrology Kit: Professional — 0,115 mm + 0,015 mm/m mit Leo an großen Strukturen

Ganze Flugzeuge

Erfassung von der Nase bis zum Heck

Rümpfe, Tragflächen, Fahrwerke und Propeller, vom Stativ aus erfasst

Artec Ray II59.450 €
  • 1,9 mm Genauigkeit bei 10 m
  • Winkelgenauigkeit 18 Winkelsekunden, Reichweite 0,5–130 m
  • Ein Flugzeug in wenigen Stunden, Scans vorregistriert

Vom Flugzeugbauteil zum Prüfbericht

Ein Workflow in Artec Studio Pro für Prüfung, Reparatur und Reverse Engineering, von der Schaufel bis zum ganzen Flugzeug.

Artec Studio Pro
  1. Referenz festlegen

    Setzen Sie Zielmarken nur dort, wo die Toleranzen es erfordern, oder bauen Sie mit Artec Metrology Kit einen Referenzrahmen auf, damit die Genauigkeit auch über große Strukturen erhalten bleibt.

  2. Bauteil oder Flugzeug scannen

    Erfassen Sie Schaufeln und Komponenten mit Point II oder Neo, Sektionen mit Leo und das ganze Flugzeug mit Ray II. Alle Daten laufen in einem Projekt in Artec Studio zusammen.

  3. Soll-Ist-Vergleich

    Stellen Sie Abweichungen zum CAD-Modell über die gesamte Oberfläche als Abweichungskarte dar, um Verschleiß und Schäden zu bewerten, Reparaturen zu validieren oder eine Erstmusterprüfung durchzuführen.

  4. Bericht erstellen oder nachkonstruieren

    Exportieren Sie für Prüfberichte nach Geomagic Control X oder PolyWorks Inspector, oder wandeln Sie den Scan für Ersatzteile und Modifikationen in STEP, IGES oder X_T um.

Echte Scandaten

Echte Scans von Flugzeugen und Bauteilen

Ein Rettungshubschrauber, ein historisches Flugzeug und präzise Antriebsteile: ganze Luftfahrzeuge und die Komponenten darin. Drehen Sie ein beliebiges Modell und zoomen Sie hinein.

Rettungshubschrauber
Hubschrauber

Rettungshubschrauber

Ray erfasste in zwei Stunden von acht Standpunkten aus die Referenzgeometrie; Leo ergänzte alles vom Cockpit bis zum Heck.

Gescannt mit
Artec Ray (Vorgängergeneration) + Artec Leo
Scandauer
10 h
Verarbeitung
2 Wochen

Prüfung, Reparatur und Reverse Engineering

Teams in der Luft- und Raumfahrt scannen Bauteile für den Soll-Ist-Vergleich mit dem CAD-Modell, zur Bewertung von Verschleiß und Schäden, zur Validierung von Reparaturen und zur Erstmusterprüfung sowie für das Reverse Engineering von Ersatzteilen und Modifikationen, wenn keine Zeichnungen vorliegen. Toleranz, Oberfläche und Objektgröße entscheiden, welcher Scanner passt.

Bei Schaufeln, Schaufelprofilen und bearbeiteten Teilen erfasst der Blaulaser von Artec Point II schwarzes und glänzendes Metall mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm, bestätigt im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor. Artec Neo erreicht 0,025 mm mit und 0,05 mm ohne Zielmarken und prüft Flugzeugoberflächen ohne Zielmarken am Flugzeug; jedes Gerät wird im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor von Artec nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 geprüft.

Artec Studio Pro stellt Abweichungen zum CAD-Modell über die gesamte Oberfläche als Abweichungskarte dar. Übergeben Sie die Daten für formale Prüfberichte an Geomagic Control X oder PolyWorks Inspector, oder wandeln Sie den Scan für Ersatzteile in STEP, IGES oder X_T um.

Fragen zum 3D-Scannen in der Luft- und Raumfahrt

Welcher 3D-Scanner eignet sich am besten für die Luft- und Raumfahrt?

Für Schaufeln, Schaufelprofile und bearbeitete Teile mit engen Toleranzen Artec Point II oder Neo. Für Flugzeugsektionen und Cockpits Leo, für ganze Flugzeuge von der Nase bis zum Heck Ray II. Artec Metrology Kit sichert die Genauigkeit auch über große Strukturen hinweg.

Kann ich glänzende Schaufelprofile und Turbinenschaufeln scannen?

Ja. Der Blaulaser von Point II ist für schwarze und glänzende Oberflächen wie Schaufelprofile ausgelegt, und Neo deckt Teile von Turbinenschaufeln bis zu Flugzeugpaneelen ab, einschließlich der Bewertung von Verschleiß und Schäden.

Muss ich Zielmarken am Flugzeug anbringen?

Nicht unbedingt. Neo kann Flugzeugoberflächen ohne Zielmarken am Flugzeug prüfen, mit Zielmarken an der Vorrichtung oder nur rund um tolerierte Merkmale, und Leo und Ray II arbeiten ohne Zielmarken. Point II benötigt Zielmarken auf dem Bauteil.

Wie ist die Genauigkeit dokumentiert?

Die Genauigkeit von Point II wird auf Basis von VDI/VDE 2634 im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor bestätigt, und jedes Gerät wird in einem akkreditierten Labor kalibriert und geprüft. Bei Artec Neo wird jedes Gerät im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor von Artec nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 geprüft. Artec Metrology Kit wird mit einem DAkkS-Kalibrierschein für das komplette Messsystem geliefert.

Wie lange dauert der Scan eines ganzen Flugzeugs?

Mit Ray II sind Flugzeuge und ganze Gebäude in wenigen Stunden erfasst; ein vollständiger Rundumscan in der höchsten Auflösung von 3 mm dauert 1 min 42 s. Die Scans werden vor Ort automatisch registriert, sodass keine Zielmarken nötig sind.

Welche Software brauche ich?

Artec Studio Pro deckt Scannen, Prüfung und Reverse Engineering ab, mit Export nach Geomagic Control X, PolyWorks Inspector, Design X und SOLIDWORKS. Das Metrology-Kit-Plug-in für Artec Studio ist im Lieferumfang des Kits enthalten.

Kann ich für die Instandhaltung (MRO) vor Ort scannen?

Ja. Neo hat einen integrierten Akku und WLAN, sodass Flugzeugoberflächen dort gescannt werden, wo sie sich befinden. Point II wiegt 570 g, hat die Schutzart IP50 und bleibt in der Fertigung von −10 bis +40 °C genau, und Leo braucht weder Laptop noch Kabel.

Kann ich Teile ohne Zeichnungen per Reverse Engineering nachkonstruieren?

Ja. Point II bringt Turbinenlaufräder und andere Metallteile mit scharfen Kanten und intakten tiefen Bohrungen ins CAD, und Leo erfasst Sektionen, Cockpits und GFK-Teile für Ersatzteile und Umrüstungen. Artec Studio Pro passt Regelgeometrien ein und erzeugt per automatischer Flächenrückführung Flächen für den Export als STEP, IGES oder X_T.

Unsicher, welcher Scanner passt?

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