3D-Scanner für die Qualitätsprüfung

Hand- und Desktop-3D-Scanner in Messtechnikqualität vergleichen reale Bauteile über die gesamte Oberfläche mit dem CAD-Modell: von Kleinteilen mit Genauigkeit im Mikrometerbereich bis zu mehrere Meter großen Formen.

15 Produkte
Sortieren nach
NeuKabelloser hybrider 3D-Scanner Artec Neo
Artec 3D

Artec Neo

35.100 €
Kabelloser 3D-Scanner Artec Leo mit integriertem Touchscreen
Artec 3D

Artec Leo

★★★★★4.8 (6)
34.800 €
Hochauflösender handgeführter 3D-Scanner Artec Spider II
Artec 3D

Artec Spider II

★★★★★5.0 (2)
27.000 €
Im AngebotHandgeführter 3D-Scanner Artec Eva
Artec 3D

Artec Eva

★★★★★4.8 (4)
9.900 €13.700 €
NeuArtec Point II, Blaulaser-Handscanner, Dreiviertelansicht
Artec 3D

Artec Point II

23.900 €
Automatisierter Desktop-3D-Scanner Artec Micro II
Artec 3D

Artec Micro II

★★★★★4.5 (2)
19.800 €
Artec Metrology Kit Professional im robusten Transportkoffer
Artec Metrology Kit Entry: Kamera, Maßstäbe und Zielmarken
Artec 3D

Artec Metrology Kit: Entry

21.900 €
Artec Leo Premium-Paket
Artec 3D

Artec Leo Premium-Paket

48.750 €
Artec Spider II Premium-Paket
Artec 3D

Artec Spider II Premium-Paket

37.700 €
Artec Eva Premium-Paket
Artec 3D

Artec Eva Premium-Paket

19.585 €
Artec Micro II Premium-Paket
Artec 3D

Artec Micro II Premium-Paket

25.800 €
Artec Spider II Bildungspaket
Artec 3D

Artec Spider II Bildungspaket

★★★★★5.0 (1)
24.600 €
Artec Eva Bildungspaket
Artec 3D

Artec Eva Bildungspaket

★★★★★5.0 (1)
12.590 €
Nach Toleranz wählen

Den Scanner auf Ihre Toleranzen abstimmen

Entscheidend sind Bauteilgröße, Oberfläche und die Toleranz, nach der Sie Teile freigeben. Gehen Sie von den Teilen aus, die Ihr Team am häufigsten prüft.

Toleranzen bis 0,02 mm

Metallteile mit engen Toleranzen

Gussteile, Dreh-, Fräs- und Spritzgussteile, Erstmuster- und Wareneingangsprüfung

Artec Point II23.900 €
  • Genauigkeit auf Basis von VDI/VDE 2634 im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor bestätigt
  • 54 Laserlinien für schnelles Scannen, 17 für Details, 1 für tiefe Bohrungen
  • Schwarzes und glänzendes Metall, werkstatttauglich (IP50)

Auch interessant: Artec Metrology Kit: Professional — 0,015 mm + 0,015 mm/m über große Bauteile und Formen hinweg

Zielmarken nur, wo nötig

Erstmuster- und fertigungsbegleitende Prüfung

Gussteile, Formen und Werkzeuge, Spaltmaße und Bündigkeit an Karosserieteilen, Pumpen und Laufräder vor Ort

Artec Neo35.100 €
  • 0,025 mm + 0,035 mm/m bei vollständiger Abdeckung mit Zielmarken
  • Jedes Gerät wird im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor von Artec nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 geprüft
  • Zielmarken auf der Vorrichtung halten kritische Flächen frei
≈5–50 cm, ohne Zielmarken

Kleine und mittelgroße Teile mit feinen Details

Gussteile, Dreh-, Fräs- und Spritzgussteile, 3D-gedruckte Chargen, fertig bearbeitete Oberflächen

Artec Spider II27.000 €
  • Auflösung und Genauigkeit 0,05 mm
  • Ohne Zielmarken, wenn diese nicht zulässig sind
  • Scharfe Kanten, tiefe Bohrungen, schwarze und glänzende Oberflächen
Bis ca. 20 cm

Kleine Präzisionsteile

Steckverbinder, Ventile, Uhrenteile, kleine Guss-, Dreh- und Frästeile

Artec Micro II19.800 €
  • Genauigkeit bis zu 5 µm, geprüft nach ISO 12836
  • Ein Klick: gleiches Ergebnis, egal wer scannt
  • Vier Kameras mit je 13 MP blicken in Vertiefungen
Ab 50 cm

Großbauteile und Werkzeuge

Formen, Schaumstoffmodelle, Gussteile und Vorrichtungen, vor Ort mit dem CAD-Modell verglichen

Artec Leo34.800 €
  • Genauigkeit 0,1 mm, kabellos, ohne Zielmarken
  • Bis zu 35 Mio. Punkte/s auf großen Flächen
  • Live-Anzeige der Abdeckung auf dem integrierten Display

Auch interessant: Artec Metrology Kit: Entry — erreicht 0,125 mm + 0,025 mm/m über große Bauteile hinweg

Vom Scan zum Prüfbericht

Ein Prüf-Workflow in Artec Studio Pro, egal für welchen Scanner Sie sich entscheiden.

Artec Studio Pro
  1. Bauteil scannen

    Erfassen Sie die gesamte Oberfläche statt einzelner Punkte. Point II arbeitet mit Zielmarken, Neo setzt sie nur dort ein, wo die Toleranzen es erfordern, und Spider II, Micro II und Leo arbeiten ohne Zielmarken.

  2. Soll-Ist-Vergleich

    Laden Sie das CAD-Sollmodell oder den Scan eines Referenzteils (Golden Sample) und vergleichen Sie das Bauteil damit, direkt in der Software, mit der Sie auch gescannt haben.

  3. Abweichungen darstellen

    Farbige Abweichungskarten zeigen auf einen Blick jeden Bereich außerhalb der Toleranz. Ergänzen Sie 2D-Querschnitte, Wandstärkenkarten und Toleranzprüfungen, wo die Zeichnung es verlangt.

  4. Bericht erstellen und teilen

    Exportieren Sie Messungen als CSV, DXF oder XML oder übertragen Sie die Daten mit einem Klick für formelle Prüfberichte an Geomagic Control X oder PolyWorks Inspector.

Echte Scandaten

Echte Bauteile, bereit für die Prüfung

Gussteile, ein spritzgegossenes Gehäuse, ein Pumpengehäuse und kleine Dreh- und Frästeile: die gesamte Oberfläche für den CAD-Vergleich statt einzelner angetasteter Punkte.

Nockenwellenrad
Zerspantes Zahnrad

Nockenwellenrad

Raues, poröses Gusseisen mit gleichmäßig verteilten Zähnen und eingeprägten Markierungen, in fünf Minuten gescannt.

Gescannt mit
Artec Point
Scandauer
5 min
Verarbeitung
10 min

3D-Scanner oder Koordinatenmessgerät?

Ein Scanner zeigt das ganze Bauteil, nicht nur einzelne Punkte. Eine farbige Abweichungskarte gegenüber dem CAD-Modell macht Verzug, Verformung und Verschleiß an Gussteilen, Formen, Kunststoff-Spritzgussteilen und Freiformflächen sichtbar, die ein punktbasiertes Messprogramm übersehen kann. Derselbe Scan dient zudem als Grundlage für das Reverse Engineering, wenn für ein Teil kein aktuelles CAD-Modell vorliegt.

Außerdem kommt der Scanner zum Bauteil. Point II ist für den Einsatz in der Fertigung gebaut: Er wiegt 570 g, erfüllt Schutzart IP50 und bleibt von −10 bis +40 °C genau. Neo und Leo sind kabellos, und mit dem Artec Metrology Kit erreicht Point II 0,015 mm + 0,015 mm/m über große Bauteile und Formen hinweg. Das eignet sich für Vorrichtungen, Werkzeuge und Großbauteile, die nicht auf den Tisch eines Koordinatenmessgeräts (KMG) passen.

Verlangt eine Zeichnung sehr enge Toleranzen an prismatischen Merkmalen, bleibt ein taktiles KMG unter Umständen die Referenz. Beide lassen sich parallel einsetzen: das KMG für wenige kritische Maße, der Scanner für flächige Prüfungen, Erstmuster und Teile, die nicht auf einen freien Termin im Messraum warten können.

Fragen zum 3D-Scannen in der Qualitätsprüfung

Welcher 3D-Scanner eignet sich am besten für die Qualitätsprüfung?

Das hängt von Bauteilgröße, Oberfläche und Toleranz ab. Artec Point II eignet sich für Metallteile mit engen Toleranzen, auch schwarze und glänzende. Neo verbindet die Genauigkeit zielmarkenbasierter Messungen mit der Geschwindigkeit des Scannens ohne Zielmarken. Spider II deckt kleine und mittelgroße Teile ohne Zielmarken ab, Micro II winzige Präzisionsteile und Leo große Bauteile, Formen und Werkzeuge.

Wie genau muss ein Scanner für die Qualitätsprüfung sein?

Als Faustregel sollte der Scanner um ein Mehrfaches genauer sein als die engste Toleranz, die Sie prüfen. Micro II erreicht bei Kleinteilen bis zu 5 µm, Point II bis zu 0,02 mm, Neo 0,025 mm mit Zielmarken, Spider II 0,05 mm und Leo 0,1 mm.

Ist die Genauigkeit des Scanners rückführbar?

Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit von Point II werden auf Basis von VDI/VDE 2634 im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor bestätigt. Bei Artec Neo wird jedes Gerät im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor von Artec nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 geprüft. Die Genauigkeit von Micro II ist nach ISO 12836 geprüft.

Brauche ich Zielmarken auf dem Bauteil?

Point II arbeitet zielmarkenbasiert, die Zielmarken kommen also auf das Bauteil. Neo benötigt sie nur dort, wo die Toleranzen es erfordern, oder auf der Vorrichtung statt auf dem Bauteil. Spider II, Micro II und Leo arbeiten ohne Zielmarken.

Wie prüfe ich Bauteile, die mehrere Meter lang sind?

Kombinieren Sie Point II, Leo oder Eva mit dem Artec Metrology Kit. Es erstellt ein präzises Referenzpunktfeld, sodass sich Fehler nicht von Scan zu Scan aufsummieren: Point II erreicht dann 0,015 mm + 0,015 mm/m.

Was erhalte ich am Ende: eine Abweichungskarte oder einen Bericht?

Beides. Artec Studio Pro liefert Abweichungskarten, 2D-Querschnitte, Wandstärkenkarten und Toleranzprüfungen und exportiert Messungen als CSV, DXF oder XML. Für formelle Prüfberichte übertragen Sie die Daten mit einem Klick an Geomagic Control X oder PolyWorks Inspector.

Eignet sich ein 3D-Scanner für die Erstmusterprüfung?

Ja. Point II und Neo sind für die Erstmuster- und Wareneingangsprüfung ausgelegt: Scannen Sie die ersten Teile aus einem neuen Werkzeug und vergleichen Sie sie über die gesamte Oberfläche mit dem CAD-Modell. Bei Point II werden die Ergebnisse mit Bezug auf die im nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor bestätigte Genauigkeit dokumentiert, und Neo erreicht 0,025 mm + 0,035 mm/m bei vollständiger Abdeckung mit Zielmarken.

Lässt sich die Prüfung automatisieren?

Teilweise. Micro II scannt Kleinteile auf Knopfdruck automatisch, mit gleichem Ergebnis, egal wer das Teil einlegt, und der Autopilot sowie eigene Workflows in Artec Studio verarbeiten Scans mit einem Klick; das Jahresabonnement bietet zusätzlich Scripting. Für eigene Messaufbauten lässt sich Eva über das Artec Scanning SDK integrieren.

Nicht sicher, welcher Scanner passt?

Erleben Sie den Workflow vom Scan zum Prüfbericht an Bauteilen wie Ihren

Buchen Sie eine Live-Vorführung mit einem Experten von Artec 3D. Bringen Sie Ihre Fragen zu Bauteilgrößen, Toleranzen und Prüfsoftware mit.